粉末活性炭碘值200-1000

                      亞蘭4-20

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“大規模工業廢水新型活性炭吸附深度處理工藝及裝置”，采用煤質顆?；钚蕴繉Υ笠幠ｋy生物降解工業廢水吸附處理，出水COD可優于“一級A標”，對色度及臭味的去除效果明顯；飽和活性炭經熱再生后可再回用；全部工藝過程均采用集約化、智能化自動控制，適用于大規模工業生產；運行成本僅為其它深度處理工藝(如O₃氧化)的1/2；基建及設備投資相對較低；處理過程不向水內投加藥物，不產生造成二次污染的污泥或濃水，是典型的“綠色工藝”，主要特點為：

（1），適用各種難生物降解工業廢水對COD和色度的深度處理，出水水質穩定，處理對象廣譜。

（2）本工藝開發的活性炭吸附設備、活性炭輸送設備及再生系統等，用于大規模工業生產，設備簡單，操作方便，可實現自動控制，解決了活性炭吸附用于大規模污水處理的難題。

（3）本工藝采用的煤質破碎顆?；钚蕴?，原料來源廣、生產簡單，價格便宜，再生方便，對廢水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工業廢水，適用不同品種的煤質顆?；钚蕴?。

（4），飽和活性炭采用回轉爐進行現場熱再生，可反復使用多次，效果并不降低，大大減少了運行成本。

（5），深度處理單元不產生污泥、濃水等二次污染物，是典型的綠色水處理工藝；

（6），具有吸附和過濾兩種功能；

（7），運行水頭低，運行期可對活性炭進行連續或間歇沖洗，可提高吸附性能和減少過濾水頭。

（8），炭的沖洗及飽和炭的排出共用一套壓縮空氣系統，設備及操作簡單可靠；

4本工藝方案與臭氧氧化方案比較

4.1、比較方案

分析工程終端出水水質及總出水要求，可能的工藝方案為：

（1）臭氧氧化方案，此工藝應用于大規模工業廢水處理方面的工程實例很少，通過小試當投加量及反應時間合適也可達標。工藝路線為：

“現終端出水——中間提升泵站——V型濾池——臭氧氧化系統”。

（2）《大規模工業廢水新型活性炭吸附深度處理工藝》方案，此工藝已有應用于10萬噸/日工業廢水處理的工程實例，效果很好。其工藝路線為：

“現終端出水——中間提升泵站——活性炭吸附過濾系統”。

4.2、方案比較說明

（1）本次比較設計規模按2.0萬噸/天。

（2）進水按正常運行時現終端出水COD=100mg/l，總出水要求達一級A標。

（3）兩方案的中間提升泵站大致相同不參與比較，只 “臭氧氧化”、“濾池”和“吸附過濾”、“活性炭再生”進行比較。

（4）工程投資均不考慮征地費及拆遷費等。

（5）關于O₃氧化工藝：《給水排水設計手冊—第5冊城鎮排水》指出：“三級處理的臭氧化單元可參考下述經驗參數設計：降解COD時，臭氧消耗量為降解1mg/l 的 COD消耗4mg/l的O₃（臭氧化氣）；接觸時間為15-60min”。臭氧氧化小試，每去除1mg/lCOD約消耗1.4—2.7mg/l臭氧，且隨出水COD降低而逐步增加?？紤]當前臭氧大多采用催化氧化，或臭氧和其他工藝聯合應用，投加量應小于單獨投加臭氧，故本次比較按2.0mg.O₃/ mg.COD計算;接觸時間30min。本廠需臭氧氧化COD為：從110mg/l降解至50mg/l;臭氧投加量為100—120mg/l;需安裝產量20kg/h（裝機340KW）的臭氧發生器5臺。臭氧發生器采用國產設備，設備費約2000萬元（國產20萬元/kg.O₃.h^-1；國外設備30-40萬元/Kg.O₃.h^-1）。