活性焦的是有效回的收煙氣中的 SO2,將其用于生產酸、液體 SO2 或磺等,實現 SO2 的資源化利用;該工藝流程短、無廢棄物排放、排煙溫度高、占地面積小;脫硫的同時可有效脫除氮氧化合物、重金屬以及二英等有害物質,適的的是用于凈化燃煤煙氣、燃油煙氣、垃圾焚燒 煙氣、重油分解廢氣和燒結機煙氣等。;
活性焦有助于解決我國硫資源缺乏與燃煤污染環境的矛盾,實現經濟 可持續發展。因此可以預見,可活性焦煙在我國將有廣闊的應用前景。
活性焦煙將火電的廠清潔煙氣中的 SO2 回收,化害為利,變廢為 寶,一舉多得,同時促進我國煤炭、電力和化肥工業的協調發展,有效地解決了能源與環境的矛盾,具有顯著的 經濟效益及社會效益,完全符合建立節約型社會和經濟可持續
空氣凈化技術:
活性焦法脫硫技術已經有近四十年研究應用歷史，早期的技術研究及應用主要集中在德國、日本、美國等。目前，國外已有規模為120×104m3/h的活性焦法脫硫裝置及裝機容量為300MW的同時脫硫脫硝裝置，600MW活性焦干法煙氣脫硫裝置。
2007年北京國電清新環保技術股份有限公司引進了德國WKV公司的活性焦干法脫硫技術（對流技術）并結和我國國情在引進吸收的基礎上結合我國燃煤電廠實際情況，經過消化吸收又對其技術在燃煤電廠大煙氣量脫硫應用方面做了進一步的改進。特別是對大煙氣均布、活性焦層自動布焦和自動化飽和活性焦收集方面做了大量改進，形成了自有的自主知識產權。
活性焦內具有較多的大孔（＞50nm）、中孔（2.0~50nm），較少的微孔（＜2nm），孔隙已連貫的形態存在與活性焦內?；钚越刮轿廴疚飼r有二種作用機理，一種為物理吸附，一種為化學吸附。物理吸附作用依賴于活性焦多孔比表面積大的特性，將煙氣中的污染物截流在活性焦內，利用微孔與分子半徑大小相當的特征，將污染物分子限制在活性焦內?；瘜W吸附依靠的是活性焦表面的晶格有缺陷的C原子、含氧官能團和極性表面氧化物，利用它們所帶的化學特征，有針對性的固定污染物在活性焦內表面上。
活性焦脫硫脫硝工藝流程
120~160℃的煙氣通過增壓風機加壓進入脫硫島煙氣以一定氣速進入吸附塔，煙氣均勻的穿過活性焦吸附層，在吸附層內二氧化硫、汞、砷等重金屬、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脫除，脫除后的凈煙氣經凈煙道匯集通過煙囪排放。吸附SO2達到飽和的活性焦從吸附塔底部排出，通過輸送系統運至解析塔進行加熱再生；再生的活性焦經篩分后會同補充的新鮮活性焦再送入吸附系統進行循環吸附使用。經篩分破損活性焦從活性焦循環系統分離出來可以進入鍋爐燃燒或再加工成其他產品。再生回收的高濃度SO2混合氣體送入硫回收系統作為生產濃酸的原料。
活性焦脫硫系統組成
活性焦脫硫系統由煙氣系統、吸附系統、解析系統、活性焦儲存及輸送系統、硫回收系統等組成。
吸附塔**技術簡介
該煙氣均布裝置是吸附塔對流吸附得以實現的核心技術，通過該技術可以使煙氣在吸附層內均勻流動，同時可以承載活性焦，實現飽和活性焦均勻流暢的被排出，提高了活性焦的利用率，保證了煙氣的脫硫效率。
這一技術使活性焦的利用率大大提高，降低了活性焦循環量；煙氣均布裝置還巧妙利用飽和活性焦有效攔截煙氣中的灰塵，使系統的適應性更強；活性焦吸附層，高度靈活調節，可以從容應對煙氣中SO2濃度變化。
吸附塔在結構上采用模塊化設計，通過靈活的單元開啟和關閉可適應鍋爐負荷變化，并可實現機組帶負荷檢修，保證了電廠主機安全穩定運行。
解析系統在整個系統中起著十分關鍵的作用，它的作用主要是把SO2，HCl，HF等氣體通過加熱從飽和AC中解析出來，使得活性焦滿足循環使用需要。
在解析塔設計中我們采用了充氮氣隔氧技術，有效的防止活性焦的解析氧化；壓力階梯設計，可防止解析后的活性焦再次吸附SO2；解析管氣體傳質擾動技術，提高了熱交換效率，節省解析能耗。
結束語
活性焦脫硫技術不僅僅是一項新的脫硫技術，還可以同時脫除煙氣中的HCL、HF、塵、汞、砷等重金屬和二噁英等大分子有機物，如果加入噴氨裝置可以脫除NOX，可以說是一種**的煙氣潔凈方式。其脫硫副產品變廢為寶扭轉我國硫資源不足、硫礦完全依賴進口，硫磺及其副產品價格長期受制國外硫礦壟斷企業把持的局面。
我國是**上水資源嚴重缺乏的國家之一，特別是我國北方地區，電力工業的發展受到了水資源的嚴重制約。2004年，國家發展改革委在《關于燃煤電站項目規劃和建設的有關要求的通知》（發改能源[2004]864號）中明確要求：“水資源匱乏地區的燃煤電站要采用節水的干法、半干法煙氣脫硫工藝技術。”為此，我公司對國內外干法、半干法煙氣脫硫工藝技術進行了廣泛調研。調研結果表明：活性焦干法煙氣脫硫技術脫硫過程不消耗水，僅消耗以煤為原料生產的活性焦，不產生廢水、廢渣等二次污染，完全符合國家產業政策和環境保護要求。
火電廠SO2排放指控指標日趨嚴格，煙氣脫硫是控制SO2排放所使用的主要手段，目前國內外使用的工藝系統主要有：石灰石-石膏法、海水法、旋轉噴霧干燥法、循環流化床以及活性焦煙氣脫硫工藝。
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在國內已普遍應用，一般脫硫效率在95%以上，系統運行穩定。但耗水量相對較高?；钚越篃煔饷摿蚪晔艿綇V泛關注，脫硫效率在95%以上，尤其在資源回收和節水方面優點突出。符合干旱地區國家節水政策，尤其對于中國主要產煤區缺水嚴重且運力緊張的現狀，火電廠煙氣脫硫的節水技術尤其重要。
文中以2臺330 MW機組模擬設計方案為例，對活性焦煙氣脫硫技術和工程方案進行論述。
